6 -طبقة HDI PCB ثلاثية المراحل تستخدم على نطاق واسع في الاتصالات وأجهزة الكمبيوتر والإلكترونيات الاستهلاكية وغيرها من المجالات.
مقدمة المنتج HDI PCB ذات 16 طبقة وثلاثة مستويات
1. نظرة عامة على المنتج
ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو 6 طبقات ثلاثي المراحل يستخدم على نطاق واسع في الاتصالات وأجهزة الكمبيوتر والإلكترونيات الاستهلاكية وغيرها من المجالات. وهو مصمم لتلبية احتياجات الأجهزة الإلكترونية الحديثة من السرعة العالية والتردد العالي والكثافة العالية.
2. ميزات المنتج
1. تصميم عدد الطبقات العالية:
هيكل مكون من 2.16 طبقة، والذي يمكنه دعم تصميم الدوائر المعقدة والتكامل متعدد الوظائف.
3.تقنية HDI:
4. باستخدام تقنية التوصيل البيني عالي الكثافة، يمكنها تحقيق تباعد أصغر بين الخطوط وكثافة خطوط أعلى.
دعم تقنية الثقب الأعمى الصغير والثقب المدفون، مما يحسن موثوقية نقل الإشارة.
5. أداء كهربائي متفوق:
6. مقاومة منخفضة وخصائص الحث المنخفض، مناسبة لنقل الإشارات عالية السرعة.
بنية تجميع مُحسّنة، مما يقلل من تداخل الإشارة والتداخل.
7. أداء جيد لتبديد الحرارة:
8.اعتماد مواد عالية التوصيل الحراري لضمان تبديد الحرارة تحت عملية الحمل العالي.
9.خيارات المواد المتعددة:
10. يمكن توفير ركائز مختلفة وفقًا لاحتياجات العملاء، مثل FR-4، وRogers، وما إلى ذلك.
3. مجالات التطبيق
معدات الاتصالات: مثل المحطات الأساسية وأجهزة التوجيه والمحولات وغيرها
الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية: مثل الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية ووحدات تحكم الألعاب وما إلى ذلك
المعدات الصناعية: مثل أنظمة التحكم الآلي والمعدات الطبية وغيرها
إلكترونيات السيارات: مثل أنظمة الترفيه داخل السيارة وأنظمة الملاحة وغيرها
4. المعلمات الفنية
| اسم المنتج | 16 طبقة HDI PCB ذات 3 خطوات | عرض الخط والتباعد | 4MIL/4MIL |
| استخدام المنتج | وحدة | عبر | 0.2 ملم |
| سمك اللوح | 2.0 ملم | التحكم في المعاوقة | +/-8% |
| اللون | زيت أخضر وأحرف بيضاء | عملية المعالجة السطحية | ذهب غاطس 2U |
5. عملية الإنتاج
النقش الدقيق: التأكد من دقة الخط ودقته.
التصفيح متعدد الطبقات: يحقق استقرار الألواح متعددة الطبقات من خلال عمليات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.
معالجة الأسطح: توفير مجموعة متنوعة من طرق معالجة الأسطح، مثل HASL وENIG وغيرها لتلبية الاحتياجات المختلفة.
 |
 |
6.مراقبة الجودة
معايير الاختبار الصارمة: بما في ذلك اختبار الأداء الكهربائي، واختبار الدورة الحرارية، واختبار القوة الميكانيكية، وما إلى ذلك.
شهادة ISO: تلبية المعايير الدولية لضمان جودة المنتج وموثوقيته.
7.الملخص
يعد HDI المكون من 16 طبقة وثلاثة مستويات مكونًا أساسيًا لا غنى عنه في المنتجات الإلكترونية الحديثة. بفضل أدائه العالي وكثافته العالية وخصائصه الكهربائية الفائقة، فإنه يلبي احتياجات مختلف التطبيقات المتطورة. نحن ملتزمون بتزويد العملاء بحلول HDI PCB عالية الجودة لمساعدة العملاء على الحصول على ميزة في المنافسة الشرسة في السوق.
الأسئلة الشائعة
1.س: كم يبعد مصنعك عن أقرب مطار؟
ج: حوالي 30 كيلومتر
2.س: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب؟
ج: قطعة واحدة تكفي لتقديم الطلب.
3.س: متى يمكنني الحصول على عرض أسعار بعد تقديم متطلبات عملية المنتج لـ Gerber؟
ج: سيقدم لك موظفو المبيعات لدينا عرض أسعار خلال ساعة واحدة.
4.س. ما هي المشاكل الشائعة للوحة دوائر PCB ذات التوصيل التعسفي لـ HDI؟
ج: توجد الأسئلة التالية:
1)عيوب اللحام: تعد عيوب اللحام من أكثر المشكلات شيوعًا في تصنيع لوحات دوائر HDI وقد تشمل اللحام البارد وجسور اللحام وشقوق اللحام. تتضمن حلول هذه المشكلات تحسين معلمات اللحام، واستخدام لحام وتدفق عالي الجودة، والصيانة المنتظمة لمعدات اللحام.
2) مشاكل إعادة العمل: إعادة العمل هي عملية حتمية في تصنيع لوحات دوائر HDI، خاصة عند اكتشاف العيوب. تقنيات إعادة العمل المناسبة يمكن أن تضمن وظيفة وموثوقية اللوحة. تتضمن حلول مشاكل إعادة العمل استخدام معدات إعادة العمل المناسبة، وتحديد موقع الخلل بدقة، والتحكم في درجة حرارة ووقت إعادة العمل.
3) جدران الفتحات الخشنة: في عملية تصنيع لوحة HDI، يمكن أن يؤدي الحفر غير المناسب للثقوب إلى جدران خشنة، مما يؤثر على أداء اللوحة. تشمل الحلول استخدام لقمة الحفر المناسبة والتأكد من أن سرعة الحفر معتدلة، بالإضافة إلى تحسين معلمات الحفر لتحسين جودة جدار الثقب.
4) مشكلات جودة الطلاء: يعد الطلاء جزءًا أساسيًا من عملية تصنيع لوحة HDI، وسيؤدي الطلاء غير المناسب إلى سمك موصل غير متساوٍ، مما يؤثر على أداء اللوحة. وتشمل الحلول المعالجة السطحية للركيزة لإزالة الأكاسيد والشوائب، وتحسين معلمات الطلاء لتحسين جودة الطلاء.
5)مشكلة القوس: نظرًا للعدد الكبير من الطبقات في لوحات HDI، فمن المحتمل أن تحدث مشكلات الالتواء أثناء عملية التصنيع. تشمل الحلول التحكم في درجة الحرارة والرطوبة، وتحسين التصميم لتقليل مخاطر الالتواء.
6)الدوائر القصيرة وقواطع الدائرة: يعد هذا أحد أكثر أنواع الأعطال شيوعًا. الدائرة القصيرة هي اتصال غير مقصود بين موصلين أو أكثر في دائرة لا ينبغي توصيلها؛ قاطع الدائرة هو جزء من الدائرة التي يتم قطعها، مما يؤدي إلى فشل تدفق التيار. الدائرة القصيرة هي اتصال عرضي بين موصلين أو أكثر في الدائرة التي يجب توصيلها.
7) تلف المكونات: يعد تلف المكونات أيضًا أحد أنواع الفشل الشائعة، وقد يكون بسبب الحمل الزائد والسخونة الزائدة وعدم استقرار الجهد وأسباب أخرى.
8) تقشير طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور: يشير تقشير طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى لوحة الدائرة داخل الطبقة والطبقة الواقعة بين ظاهرة الانفصال. عادةً ما يحدث هذا النوع من الفشل بسبب اللحام غير المناسب أو ارتفاع درجة الحرارة.
